Мобильный бетонный завод MGK-50 — профессиональный БРУ мощностью 50 м³/ч

Мобильный бетонный завод MGK-50 — это высокопроизводительный БРУ на базе двухвального смесителя JS 1000, рассчитанный на стабильный выпуск до 50 м³ бетона в час. Благодаря компактной компоновке на раме и продуманной логистике установку можно быстро перевозить между объектами без сложных строительно-монтажных работ.

При разработке БРУ MGK-50 учитывались российские условия эксплуатации: перепады температур, нестабильное электропитание, интенсивные смены, сезонные и круглогодичные нагрузки. В результате конструкция и комплектация подобраны так, чтобы обеспечить надёжную работу и предсказуемое качество бетона на протяжении всего срока службы.

Комплектация мобильного бетонного завода MGK-50

Двухвальный смеситель JS 1000 — 1 м³ за цикл

В основе мобильного бетонного завода MGK-50 — высокоточный горизонтальный двухвальный смеситель JS 1000. Он обеспечивает:

• 1 м³ готовой смеси за цикл;
• стабильный цикл замеса — около 60–70 секунд;
• идеальную однородность раствора за счёт синхронной работы двух валов;
• устойчивость к абразивной нагрузке и длительным рабочим сменам.

Смеситель JS 1000 — промышленный стандарт для производительности 50 м³/ч. Благодаря этому обеспечивается ровная марочность бетона и высокая плотность готовых смесей, что особенно важно при работе на дорожных, промышленных и инфраструктурных объектах.

Система автоматизации: китайская или российская

Мобильный бетонный завод MGK-50 доступен с двумя вариантами управления — под разные задачи и бюджеты, что позволяет подобрать оптимальную комплектацию под конкретный объект.

1. Китайская система управления (стандарт)

Базовая комплектация включает:

• промышленный контроллер PLY;
• программное обеспечение BS-1000;
• хранение до 1000 рецептов в памяти;
• многоуровневую систему защиты;
• автоматический и ручной режимы работы («одна кнопка» и полуавтомат/ручной).

При этом система остаётся недорогим и проверенным временем решением, которое подходит для типовых технологических операций и позволяет поддерживать стабильное качество бетона при умеренной стоимости.

2. Российская система управления GK Control System (премиальная комплектация)

GK Control System — фирменная разработка ГК «Восток», созданная инженерной командой КИП, которая запускает заводы по всей России. Кроме того, система изначально адаптирована под российские стандарты и особенности эксплуатации на реальных стройплощадках.

Преимущества GK Control System:

• полностью русское ПО и понятная логика управления для операторов;
• высокоточный контроллер взвешивания G-Scale One, который может работать автономно при сбоях ПК;
• удалённая диагностика, обновления и поддержка;
• отсутствие зависимости от китайских производителей программного обеспечения;
• повышенная устойчивость к помехам и нестабильному электропитанию;
• автоматическая самодиагностика узлов и контроль ошибок.

Благодаря этому российская система управления делает MGK-50 особенно привлекательным для крупных подрядчиков и объектов в регионах с суровым климатом, где важна предсказуемость работы и быстрый сервис.

Дозирование и подача инертных материалов

Мобильный бетонный завод MGK-50 комплектуется дозатором PLD 1200 и его конфигурациями. В составе системы предусмотрено:

• 3 бункера по 12 м³ каждый (стандартная комплектация);
• возможность расширения числа бункеров по запросу клиента;
• продольная или перпендикулярная схема размещения бункеров на площадке;
• взвешивание на ленте через S-образные тензодатчики (ленточное дозирование).

Преимущества ленточной системы дозирования:

• высокая точность подачи инертных материалов;
• ускорение производственного цикла и снижение простоев;
• отсутствие «провалов» рецептуры при смене фракций;
• минимизация человеческого фактора;
• повышенная производительность всей линии.

Таким образом, точность дозировки позволяет выпускать бетон, соответствующий ГОСТ и требованиям крупных заказчиков (генподрядчики, дорожные организации, промышленные площадки).

Типы бетона, производимые MGK-50

Мобильный БРУ MGK-50 позволяет производить широкий спектр смесей, в том числе:

• товарный бетон всех основных марок;
• строительные растворы;
• жёсткие и подвижные смеси;
• бетон по ГОСТ и международным стандартам;
• специализированные составы для дорожного и промышленного строительства.

Кроме того, гибкая система рецептур и точное дозирование позволяют адаптировать MGK-50 под любые технологические задачи — от монолита и плит до дорожных покрытий и промышленных оснований.

Преимущества покупки мобильного бетонного завода MGK-50 у ГК «Восток»

1. Простота и удобство эксплуатации

Интеллектуальная автоматика обеспечивает:

• режим управления «одной кнопкой»;
• полный контроль всех процессов в реальном времени;
• минимальные требования к квалификации оператора;
• удобный интерфейс с подсказками.

2. Проверенное качество оборудования

Инженеры ГК «Восток» лично проводят аудит заводов в Китае, причём контроль включает несколько этапов:

• тестирование оборудования на стендах;
• проверку качества металлоконструкций;
• оценку культуры производства;
• отбор надёжных комплектующих.

Благодаря такому подходу работа только с проверенными производителями снижает риск брака и уменьшает эксплуатационные расходы на протяжении всего срока службы мобильного БРУ.

3. Выгодная цена

Кроме технических преимуществ, важен и экономический эффект. Благодаря прямым дилерским контрактам ГК «Восток» предлагает одни из самых конкурентных условий на рынке для мощности 50 м³/ч — без лишних посредников и скрытых платежей.

4. Профессиональный ввод в эксплуатацию

Пусконаладку мобильного бетонного завода MGK-50 выполняют инженеры с опытом работы более 15 лет:

• монтаж и сборка оборудования;
• настройка систем управления;
• калибровка весов и проверка дозирования;
• проведение тестовых замесов;
• обучение операторов;
• оптимизация рецептур под задачи заказчика.

В итоге завод начинает работать корректно сразу после запуска, без доработок и длительной «притирки» оборудования.

Заключение

Мобильный бетонный завод MGK-50 (50 м³/ч) — это современный, технологичный и надёжный БРУ, который сочетает в себе производительность стационарного завода и мобильность модульной конструкции. Такое решение подходит строительным компаниям, дорожным организациям, промышленным и инфраструктурным объектам, где важны быстрый запуск, стабильное качество и возможность оперативного переноса производства бетона на новый участок.

ГК «Восток» обеспечивает:

• выбор между китайской и российской автоматикой;
• использование европейских и проверенных китайских комплектующих;
• адаптацию под климат и реальные условия эксплуатации в России;
• профессиональный монтаж, шеф-монтаж и запуск;
• гарантию, сервисное сопровождение и поставку запасных частей;
• честные цены и полное сопровождение проекта «под ключ».

MGK-50 — мощный и надёжный выбор для компаний, которым нужны 50 м³/ч бетона, мобильность и стабильность бетонного производства на разных площадках.

Комплектация MGK-50

1. Система смешивания

Двухвальный бетоносмеситель JS-1000

• горизонтальный двухвальный смеситель серии JS 1000;
• объём по выгрузке готовой смеси: 1000 литров;
• электропривод: 18,5 кВт, 2 ед. (SEW EURODRIVE — Германия);
• система выгрузки: шиберная заслонка на пневмоприводе (FESTO/AirTac — Германия/Тайвань);
• система смазки: автоматическая;
• футеровка (броня) — Nihard, твёрдость около 500 HB;
• лопатки — Nihard, твёрдость около 600 HB.

2. Система дозации: цемента, воды, химических добавок

Система подачи цемента

• бункер дозатора цемента: 600 кг;
• весовые датчики (тензодатчики): TOLEDO — Швейцария;
• двусторонний пневмоклапан Ø250 мм (SICOMA — Китай/Италия).

Система подачи воды

• дозатор воды на раме: 1 шт., объём 400 литров;
• насос водоподачи: 1 шт., 2,2 кВт (SHANGHAI RENMIN — Китай);
• весовые датчики (тензодатчики): TOLEDO — Швейцария;
• трубопровод из оцинкованной стали: 1 комплект.

Система подачи химических добавок

• дозатор химических добавок на раме: 50 кг;
• весовые датчики (тензодатчики): 1 комплект, TOLEDO — Швейцария;
• двусторонний пневмоклапан Ø100 мм (SICOMA — Китай/Италия);
• насос для химических добавок: 3 кВт (SHANGHAI RENMIN — Китай).

3. Дозирующий комплекс (бункера инертных материалов)

• приёмные бункера инертных материалов на раме: 4 бункера по 6 м³ каждый;
• весовые датчики (тензодатчики): 4 шт. по 1500 кг (TOLEDO — Швейцария);
• разгрузочный ленточный конвейер с электроприводом: ширина ленты 650 мм, мощность привода 3 кВт, максимальный вес взвешивания 1500 кг (SEW EURODRIVE — Германия).

6. Пневматическая система

• воздушный компрессор: 1 шт. (Fu Sheng — Тайвань);
• мощность воздушного компрессора: 5,5 кВт;
• клапаны: FESTO/AirTac (Германия/Тайвань);
• система пневмопроводов: пластиковые линии.

7. Автоматическая система управления (Siemens/Boshure — Германия/Китай)

• режим работы: полностью автоматический, управление «одной кнопкой»;
• буфер для хранения рецептов бетона в памяти — до 200 рецептов;
• программное обеспечение BS 1000, полностью русифицировано: учёт расхода материалов и работы оборудования;
• контроллер дозирования PLY 1000;
• силовой шкаф и коммутационный шкаф (Schneider — Франция);
• персональный компьютер (системный блок, монитор, клавиатура, компьютерная мышь).

8. Кабина оператора

• кабина оператора, обшивка сэндвич-панелями, доборные элементы, влагозащитная пропитка пола;
• антикоррозийная защита каркаса, утепление толщиной 60 мм;
• кондиционер;
• электрический шкаф.