Мобильный бетонный завод MGK-35 — БРУ 35 м³/ч для производства бетона

Мобильный бетонный завод MGK-35 — это современный бетонно-растворный узел производительностью до 35 м³/ч, предназначенный для производства товарного бетона, строительных растворов и смесей различной жёсткости.

Установка построена на базе двухвального бетоносмесителя JS-750 и сочетает преимущества стационарного бетонного завода и мобильного БРУ. Благодаря рамной конструкции оборудование можно быстро перевозить между объектами и запускать без длительных строительно-монтажных работ.

Кроме того, мобильный бетонный завод MGK-35 адаптирован под российские условия эксплуатации: перепады температур, нестабильное электропитание, интенсивные нагрузки и круглосуточную работу.

Таким образом, БРУ MGK-35 подходит как для строительных компаний, так и для дорожных и промышленных объектов.

Преимущества мобильного бетонного завода MGK-35

Мобильный БРУ MGK-35 позволяет организовать стабильное производство бетона непосредственно на объекте.

При этом заказчик получает:

• производительность до 35 м³/ч;
• мобильную конструкцию;
• быстрый монтаж;
• высокую точность дозирования;
• стабильное качество бетонной смеси;
• современную систему автоматизации;
• удобство обслуживания.

Кроме того, мобильный бетонный завод снижает затраты на логистику готового бетона и позволяет оперативно перемещать оборудование между строительными площадками.

Благодаря автоматизации основных процессов уменьшается влияние человеческого фактора и повышается стабильность работы оборудования.

Двухвальный смеситель JS-750 на мобильном бетонном заводе

В основе мобильного бетонного завода MGK-35 используется горизонтальный двухвальный смеситель JS-750.

Данный бетоносмеситель обеспечивает:

• объём готовой смеси 0,75 м³ за цикл;
• интенсивное перемешивание компонентов;
• высокую однородность бетона;
• стабильную работу при больших нагрузках;
• производство жёстких и подвижных смесей.

При этом усиленный корпус смесителя рассчитан на длительную эксплуатацию в тяжёлых условиях.

Кроме того, футеровка выполнена из износостойкой стали, что увеличивает ресурс оборудования и снижает эксплуатационные расходы.

Автоматическая система смазки дополнительно уменьшает нагрузку на персонал и помогает сократить риск внеплановых простоев.

Автоматическая система управления мобильного БРУ MGK-35

Мобильный бетонный завод MGK-35 может комплектоваться китайской или российской системой управления.

Стандартная комплектация включает:

• промышленный контроллер;
• русифицированное программное обеспечение;
• автоматический режим работы;
• хранение рецептов бетона;
• систему контроля дозирования;
• защиту от ошибок оператора.

При этом управление осуществляется в режиме «одной кнопки», что значительно упрощает работу персонала.

Кроме того, ГК «Восток» предлагает собственную систему управления GK Control System.

Российская автоматика обеспечивает:

• полностью русский интерфейс;
• удалённую диагностику;
• стабильную работу при перепадах напряжения;
• автономную работу контроллера;
• поддержку и сервис в России;
• высокую точность дозирования.

Благодаря этому мобильный бетонный завод особенно удобен для эксплуатации в регионах с суровым климатом и нестабильным электропитанием.

Система дозирования мобильного бетонного завода MGK-35

Мобильный бетонный завод оснащается полноценной системой дозирования инертных материалов, цемента, воды и химических добавок.

В состав комплекса входят:

• 3 бункера инертных материалов по 10 м³;
• дозирующий ленточный конвейер;
• весовые датчики TOLEDO;
• система подачи цемента;
• дозатор воды;
• система подачи химических добавок;
• пневматическая система управления.

При этом система дозирования обеспечивает высокую точность работы даже при интенсивной эксплуатации оборудования.

Кроме того, использование тензодатчиков TOLEDO позволяет добиться стабильного качества готовой бетонной смеси.

Таким образом, предприятие получает предсказуемый результат и снижение количества брака.

Какие смеси производит мобильный бетонный завод MGK-35

БРУ MGK-35 подходит для производства:

• товарного бетона;
• строительных растворов;
• бетона по ГОСТ;
• смесей для дорожного строительства;
• жёстких и подвижных бетонных смесей;
• бетона для промышленного строительства.

При этом мобильный бетонный завод легко адаптируется под различные рецептуры и задачи конкретного объекта.

Кроме того, автоматическая система управления позволяет быстро менять параметры производства и контролировать качество смеси.

Почему стоит купить мобильный бетонный завод MGK-35 в ГК «Восток»

ГК «Восток» занимается поставками бетонных заводов из Китая с адаптацией оборудования под российские условия эксплуатации.

Компания обеспечивает:

• подбор бетонного завода под задачи заказчика;
• поставку оборудования из Китая;
• монтаж и пусконаладку;
• настройку автоматики;
• обучение операторов;
• гарантийное обслуживание;
• поставку запасных частей;
• техническую поддержку.

Кроме того, инженеры ГК «Восток» лично проверяют производителей оборудования и контролируют качество комплектующих.

Благодаря прямым поставкам заказчик получает выгодную стоимость бетонного завода без посредников и скрытых платежей.

При этом оборудование адаптируется под климатические условия и реальные нагрузки на российских объектах.

Комплектация мобильного бетонного завода MGK-35

В стандартную комплектацию MGK-35 входят:

• двухвальный бетоносмеситель JS-750;
• система дозирования цемента;
• система подачи воды;
• система подачи химических добавок;
• бункеры инертных материалов;
• пневматическая система;
• автоматическая система управления;
• силос цемента;
• кабина оператора.

Кроме того, возможна дополнительная комплектация оборудования под требования заказчика.

Например, завод может оснащаться российской автоматикой, дополнительными силосами цемента и системой обогрева инертных материалов.

Купить мобильный бетонный завод MGK-35

Мобильный бетонный завод MGK-35 — это надёжное решение для производства бетона с производительностью до 35 м³/ч.

Благодаря мобильной конструкции, автоматизации процессов и высокой точности дозирования оборудование подходит для строительных, дорожных и промышленных компаний.

Кроме того, установка позволяет быстро организовать производство бетона непосредственно на объекте и сократить затраты на логистику.

ГК «Восток» обеспечивает полный цикл работ — от подбора бетонного завода до запуска оборудования и сервисного обслуживания.

Смотрите также:

• мобильные бетонные заводы 60 м³/ч;
• стационарные БРУ;
• силосы цемента;
• дробильно-сортировочные комплексы;
• запасные части для бетонных заводов.

Комплектация MGK-35

1. Двухвальный бетоносмеситель JS-750

• Система смешивания

• горизонтальный двухвальный смеситель серии JS-750;
• объём по выгрузке готовой смеси: 750 литров;
• электропривод: 30 кВт;
• система выгрузки: шиберная заслонка на пневмоприводе (AirTac — Тайвань);
• система смазки: автоматическая;

Особенности конструкции:

1. толщина корпуса смесителя на 6,5 мм больше стандартного исполнения, за счёт чего вес смесителя примерно на 1,5 тонны больше, чем у типовых аналогов;
2. футерованная часть выполнена из высоколегированной стали марки Q235.

2. Система дозации: цемента, воды, химических добавок

Система подачи цемента

• весовые датчики (тензодатчики): 3 шт. по 500 кг (TOLEDO — Швейцария), максимальная доза взвешивания 400 кг;
• клапан-бабочка с управлением пневмоприводом: 1 шт. Ø250 мм (SICOMA — Китай/Италия);
• вибратор сводообрушения: 1 шт. (Oli — Италия);
• опорные рамы для дозаторов.

Система подачи воды

• дозатор воды: 1 шт., максимальная доза взвешивания 300 кг;
• насос водоподачи: 2 шт. по 3 кВт (SHANGHAI RENMIN — Китай);
• весовые датчики (тензодатчики): 1 шт. на 500 кг (TOLEDO — Швейцария);
• клапан-бабочка Ø100 с управлением пневмоприводом: 1 шт. (SICOMA — Китай/Италия);
• трубопровод: 1 комплект.

Система подачи химических добавок

• весовые датчики (тензодатчики): 1 шт. на 100 кг (TOLEDO — Швейцария), максимальная доза взвешивания 50 кг;
• клапан-бабочка с управлением пневмоприводом: 1 шт. Ø50 мм (SICOMA — Китай/Италия);
• насос подачи химических добавок: 2 шт. (SHANGHAI RENMIN — Китай);
• трубопровод и фитинги: 1 комплект.

3. Система дозации инертных материалов

• Бункеры инертных материалов

• приёмные бункера инертных материалов на раме: 3 бункера по 10 м³ каждый;
• вибратор: 1 шт. (Oli — Италия);
• дозирующий ленточный конвейер с футерованным мотор-барабаном: 7,5 кВт;
• весовые датчики (тензодатчики): 4 шт. по 2000 кг (TOLEDO — Швейцария);
• максимальная доза взвешивания: 2000 кг;
• решётки на бункера с ячейкой 100×100 мм;
• лебёдка скипа (с тормозным устройством): 7,5 кВт;
• направляющие скипа: металлические конструкции;
• верхний и нижний концевые датчики;
• подготовка под установку регистров обогрева инертных материалов (не входит в стоимость базовой комплектации);
• секторные затворы с управлением пневмоцилиндрами.

4. Пневматическая система

• воздушный компрессор: 1 шт. (Fu Sheng — Тайвань);
• мощность воздушного компрессора: 7,5 кВт;
• клапаны: FESTO/AirTac (Германия/Тайвань);
• система пневмопроводов: пластиковые линии.

5. Автоматическая система управления (Китай или Россия)

• режим работы: полностью автоматический, управление «одной кнопкой»;
• буфер для хранения рецептов бетона в памяти — до 200 рецептов;
• программное обеспечение:
  • GK Control System — собственная система управления ГК «Восток», разработанная совместно с инженерами КИП и программистами;
  • Boshure — китайская русифицированная система управления.
• поддержка на русском языке, документация и обучение;
• контроллер дозирования — интеллектуальный контроллер нового поколения, разработанный инженерами КИП, которые участвуют в запуске и наладке оборудования;

Контроллер G-Scale One обеспечивает точное взвешивание и стабильную работу системы дозирования. Он полностью адаптирован под условия эксплуатации в России и способен работать автономно даже при сбоях основного ПО.

• силовой шкаф и коммутационный шкаф (Schneider — Франция);
• персональный компьютер (системный блок, монитор, клавиатура, компьютерная мышь).

6. Хранение и подача цемента

• силос цемента на 100 тонн в полной обвязке (фильтр силоса, картриджи фильтра, датчик уровня цемента, аварийный клапан, система аэрации);
• шнековый транспортер LSY 219 длиной 9 и 12 метров (в зависимости от компоновки).

7. Кабина оператора

• кабина оператора с обшивкой сэндвич-панелями и доборными элементами;
• кондиционер для поддержания комфортной температуры;
• электрический шкаф внутри кабины;